南平氧气管道呼叫系统

工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的较低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。
氧气管道的施工、验收氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合 GB 50235 的 要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待） ，其清洁度还应达到以 下要求： a） 碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗 等方法。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊、粘砂、铁锈和其 他，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止。 b） 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修 后必须进行严格的除锈、脱脂。 c)氧气管道、 阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按 HG20202 进 行 8.6.3 氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应 符合以下规定： a） 氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、 氮气。 严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安 全，防止发生窒息事故。

吹扫经严密性合格的管道，必须用无油、干燥的压缩空气或氮气进行吹扫，气流速度应不小于20m/s，直至出口无焊渣、铁锈、尘土为合格。您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。

氧气接触的设备、阀门、管道和容器，进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检 修后应进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方可投入生产。脱脂检验应冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。检修完毕后，应拆除冷箱内脚手架，并清除一 切杂物。施工中应采取防滑、施焊时，严禁在管道上打火引弧，铝管同一处焊接不 能**过两次，否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。

检修设备时，必须执行本章及其它的有关规定，严格执行动火制度。在设备、管道上动火时，氧气含量 必须控制在 23%以下；在生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量 在 19.5%～23%。氢含量不准**过 0.4%。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再 次动火前，应重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续**过 4 h 后， 应重新取样分析氧、氢含量，不应**过标准。氧氢容器、管道动火时 除满足以上条件外，必须进行可靠切断。氧氢生产区域动火时应连续 氧、氢含量在上述规定范围内。
过滤器的设置氧气压缩机的吸气管道上，应安装过滤器；装有压力或调节阀的氧气管道，应在调节阀的上游一侧安装过滤器。过滤器的材料应采用不锈钢或铜基合金。管道穿越氧气管道不应穿越生活间及办公室，并尽可能也不穿越不使用氧气的房间；当必须穿越上诉房间时，管道不应设法兰或螺纹接口，应采用焊接。管道穿过墙壁、楼板时，应加套管，并用石棉绳或其它不燃材料把套管与管道间隙填实。隔热当氧气管道通过高温区域时，应采取隔热措施，保证管壁温度不**过70°C。
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